大卷裝倍捻機常見故障及快速處理方法如下：

一、捻度不勻

故障原因：

龍帶張力不勻：龍帶張力的大小直接影響整臺車的錠速，龍帶本身有一定的彈性，且其張力受氣候影響較大。

張緊輪進出位置偏差：每個張緊輪的進出位置都會直接影響到相鄰兩個錠子的錠速。

錠子潤滑不足：錠子在龍帶摩擦傳動下高速回轉(zhuǎn)，潤滑情況直接影響錠速。

大小夾頭軸承不靈活：影響正常的引紗速度，進而引起股線捻度不勻。

錠翼運轉(zhuǎn)不良：生產(chǎn)環(huán)境不好，如花毛亂飛或機臺清潔不良，會造成錠翼和錠管之間夾花毛，使錠翼轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)頓挫現(xiàn)象。

張力彈簧參數(shù)設(shè)定不當：張力彈簧設(shè)定數(shù)值偏小會造成捻度不勻偏高。

快速處理方法：

調(diào)整龍帶張力：更換運轉(zhuǎn)不靈活、運轉(zhuǎn)跳動的龍帶，調(diào)整其張力，保證龍帶張力符合規(guī)定標準。

校正張緊輪位置：用專用定規(guī)校正時，保證龍帶與錠子輪的距離約2毫米以上，龍帶與張力羅拉的距離約2毫米以上。

加強錠子潤滑：對倍捻機錠子傳動軸承進行檢查并加油，隨停車更換運轉(zhuǎn)不靈和損壞的錠子軸承。

檢查并更換夾頭軸承：確保夾頭軸承轉(zhuǎn)動靈活，搖架對筒子的夾力充足。

改善生產(chǎn)環(huán)境：保持機臺清潔，防止花毛亂飛。

調(diào)整張力彈簧參數(shù)：根據(jù)實際情況調(diào)整張力彈簧的設(shè)定數(shù)值。

二、斷頭率高

故障原因：

紗線通道部件損傷：如導(dǎo)紗嘴、摩擦輥等部件有損傷。

張力器故障：張力器中活塞、子彈頭、彈簧等有卡死或不靈活現(xiàn)象。

紗線通道部件及錠子纏紗、飛花：導(dǎo)致紗線運行不暢。

喂入筒子問題：如紗線強力低、筒子密度不均勻、成型不好等。

氣圈問題：氣圈太小或太大，碰到錠罐或氣圈罩的上邊緣。

快速處理方法：

檢查并更換損傷部件：對導(dǎo)紗嘴、摩擦輥等部件進行檢查，如有損傷及時更換。

清理并修復(fù)張力器：對張力器進行清理，修復(fù)或更換卡死或不靈活的部件。

清理紗線通道部件及錠子：去除纏紗、飛花等雜物。

更換喂入筒子：選擇紗線強力高、筒子密度均勻、成型好的喂入筒子。

調(diào)整氣圈高度：根據(jù)實際情況調(diào)整氣圈高度，確保氣圈大小合適。

三、設(shè)備狀態(tài)不良

故障原因：

設(shè)備維護保養(yǎng)不當：如未定期清潔、注油潤滑等。

零部件磨損或損壞：如齒輪磨損、油封漏油等。

快速處理方法：

加強設(shè)備維護保養(yǎng)：按保養(yǎng)周期做好機器清潔、注油潤滑及日常檢修工作。

更換磨損或損壞的零部件：對磨損或損壞的零部件進行及時更換。

四、操作不當

故障原因：

剎車松放時間掌握不當：造成局部不勻。

接頭和生頭操作不規(guī)范：如死車接頭、開車抬筒子紗等。

快速處理方法：

加強操作培訓(xùn)：提高擋車工的操作技能和安全意識。

嚴格執(zhí)行操作法：杜絕在接頭過程中造成的無捻紗、弱捻紗。